محتویات سبد خرید
  • 69
  • 151 مرتبه
  • 07/05/1403

سه راهی گازی چیست؟ انواع و فرآیند تولید

سه راهی گازی یکی از اتصالات مهم و کاربردی در سیستم‌های لوله کشی گاز است که برای تغییر مسیر جریان گاز و تقسیم آن به شاخه‌های مختلف استفاده می شود. این قطعه معمولا در پروژه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی به کار می رود تا بتواند جریان گاز را به صورت مؤثر و ایمن توزیع کند. سه راهی گازی به دلیل توانایی در مدیریت جریان گاز از یک منبع به چندین مسیر، نقشی کلیدی در طراحی سیستم‌های لوله کشی دارد و به عنوان یکی از اجزای مهم در هر سیستم گازی به شمار می رود. انتخاب درست سه راهی گازی، تضمین کننده کارایی و ایمنی سیستم است.

سه راهی گازی چیست؟

سه راهی گازی یک اتصال حیاتی در سیستم‌های لوله کشی گاز است که برای انشعاب جریان گاز از یک منبع به دو مسیر مختلف استفاده می شود. این قطعه به شکل T طراحی شده و دارای سه ورودی است : یک ورودی برای جریان گاز و دو خروجی برای هدایت آن به خطوط لوله مختلف. سه راهی گازی معمولا در کاربردهای خانگی، تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که نیاز به توزیع گاز به صورت ایمن و کارآمد وجود دارد. سه راهی گازی توانایی در حفظ جریان گاز ثابت در چندین خط لوله بدون کاهش کیفیت یا تأثیر منفی بر یکپارچگی سیستم را دارد.

این اتصال به ویژه در سیستم هایی که نیاز به هدایت گاز به دستگاه ها یا بخش های مختلف یک ساختمان دارند اهمیت زیادی دارد. به عنوان مثال، در یک خانه، سه راهی گازی می تواند برای تقسیم جریان گاز بین آشپزخانه و سیستم گرمایشی استفاده شود. در انتخاب سه راهی گازی، چندین عامل باید مورد توجه قرار گیرد تا عملکرد بهینه تضمین شود. مهمترین عامل، جنس مواد به کار رفته در ساخت این اتصال است، چرا که باید در برابر فشار و دمای بالا مقاومت داشته باشد.

مواد رایج برای ساخت سه راهی گازی شامل فولاد و آلیاژهای مقاوم هستند که هر کدام سطح مختلفی از دوام و مقاومت را ارائه می دهند. انتخاب درست مواد، عمر طولانی اتصال و ایمنی سیستم توزیع گاز را تضمین میکند. از نظر نصب، سه راهی گازی به طور کلی به راحتی در خطوط لوله موجود ادغام میشود. با این حال،لازم است از تکنیک های مهر و موم صحیح مانند جوشکاری یا رزوه  زنی استفاده شود تا از نشت گاز جلوگیری شود.

نصب حرفه ای این اتصالات توصیه میشود تا ایمنی و کارایی سیستم تضمین گردد. در نتیجه، سه راهی گازی یک قطعه ضروری در شبکه های توزیع گاز است که راهکاری مطمئن برای انشعاب جریان گاز ارائه می دهد و همزمان یکپارچگی سیستم را حفظ میکند. جنس، اندازه و پیکربندی آن باید به دقت انتخاب شود تا نیازهای خاص سیستم گاز برآورده شود و ایمنی و کارایی را تضمین کند.

کاربرد سه راهی گاز چیست

هدف اصلی سه راهی گازی ، توزیع و هدایت جریان گاز از یک منبع به چندین مسیر مختلف است. کاربرد سه‌راهی گازی به‌ویژه در سیستم‌هایی که نیاز به تغییر مسیر گاز و یا تقسیم آن به دو یا چند شاخه دارند، اهمیت زیادی دارد. در صنایع بزرگ، سه‌راهی گازی برای هدایت گاز از خطوط اصلی به تجهیزات مختلف مثل بویلرها، کوره‌ها و واحدهای تولید انرژی به کار می‌رود. این قابلیت باعث می‌شود که از یک منبع گاز چندین دستگاه مختلف بتوانند به‌طور همزمان بهره‌برداری کنند و جریان گاز به‌صورت ایمن و کارآمد بین آن‌ها تقسیم شود. به همین دلیل، این اتصال یکی از اجزای حیاتی در صنایع مرتبط با انرژی و تولید گاز محسوب می‌شود.

در ساختمان‌های تجاری و مسکونی، سه‌راهی گازی در سیستم‌های گرمایشی و توزیع گاز خانگی کاربرد دارد. به عنوان مثال، در یک ساختمان مسکونی، می‌توان از این قطعه برای تقسیم گاز بین بخش‌های مختلفی مانند آشپزخانه، سیستم گرمایش مرکزی، و آبگرم‌کن استفاده کرد. سه‌راهی گازی این امکان را فراهم می‌آورد که جریان گاز به‌صورت همزمان به چندین وسیله یا واحد انتقال داده شود، بدون اینکه کارایی سیستم کاهش یابد یا ایمنی به خطر بیفتد.

یکی دیگر از کاربردهای سه‌راهی گازی در ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز است. در این ایستگاه‌ها، سه‌راهی‌ها به منظور توزیع فشار گاز و هدایت آن به شبکه‌های توزیع منطقه‌ای به کار گرفته می‌شوند. این امر به تنظیم فشار گاز و اطمینان از توزیع ایمن و پایدار آن در سطح شبکه کمک می‌کند.

از دیگر کاربردهای سه‌راهی گازی می‌توان به استفاده در خطوط لوله زیرزمینی اشاره کرد. این قطعات می‌توانند در مناطق خاصی از خطوط لوله زیرزمینی نصب شوند تا جریان گاز به شاخه‌های مختلف توزیع شود. استفاده از سه‌راهی گازی در این نوع پروژه‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و شرایط محیطی اهمیت دارد.

در کل، سه‌راهی گازی به دلیل توانایی تقسیم جریان گاز و تطبیق‌پذیری آن در انواع مختلف سیستم‌های لوله‌کشی، یکی از اتصالات ضروری و پرکاربرد در صنایع مختلف است. از ساختمان‌های مسکونی و تجاری گرفته تا صنایع سنگین و زیرساخت‌های بزرگ، این اتصال نقشی کلیدی در توزیع و مدیریت جریان گاز ایفا می‌کند.

مزایای استفاده از سه راهی گاز

مزایای استفاده از سه‌راهی گازی به دلیل طراحی منحصر به فرد آن و ویژگی‌های کاربردی‌اش در انواع پروژه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی برجسته است. این قطعه، علاوه بر تقسیم جریان گاز به چندین مسیر، مزایای کلیدی دیگری نیز دارد که در بهبود عملکرد و ایمنی سیستم‌های لوله‌کشی نقش مهمی ایفا می‌کند.

یکی از مهم‌ترین مزایای سه‌راهی گازی، امکان توزیع جریان گاز به‌صورت همزمان در چندین مسیر مختلف است. این قابلیت به کاهش نیاز به نصب خطوط لوله اضافی کمک می‌کند و در نتیجه، هزینه‌های نصب و نگهداری سیستم را کاهش می‌دهد. به علاوه، با استفاده از یک سه‌راهی گازی می‌توان از یک منبع گاز چندین دستگاه یا منطقه مختلف را تغذیه کرد که این امر به بهبود کارایی و مدیریت جریان گاز منجر می‌شود.

مزیت دیگر سه‌راهی گازی، انعطاف‌پذیری بالا در طراحی سیستم‌های لوله‌کشی است. این قطعه در انواع و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود که می‌توانند با نیازهای خاص هر پروژه سازگار شوند. به‌عنوان مثال، سه‌راهی‌های مساوی برای سیستم‌هایی که جریان گاز به صورت متوازن نیاز است مناسب هستند، در حالی که سه‌راهی‌های کاهنده برای سیستم‌هایی با اندازه‌های مختلف لوله به کار می‌روند. این تنوع در طراحی، امکان استفاده از سه‌راهی گازی را در طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها فراهم می‌کند.

از دیگر مزایای سه‌راهی گازی، افزایش ایمنی در سیستم‌های لوله‌کشی است. استفاده از این قطعه به توزیع یکنواخت و کنترل شده گاز کمک می‌کند و مانع از تجمع فشار اضافی در بخش‌های مختلف سیستم می‌شود. همچنین، با استفاده از سه‌راهی گازی می‌توان به‌راحتی سیستم‌های توزیع گاز را کنترل و هدایت کرد که این امر به افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش خطرات احتمالی ناشی از نشت گاز یا آسیب‌های فنی کمک می‌کند.

سه‌راهی گازی همچنین از لحاظ دوام و مقاومت نیز مزایای چشم‌گیری دارد. این قطعات معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که در برابر فشار و دمای بالا مقاومت بالایی دارند، از جمله فولاد ضد زنگ، برنج و آلیاژهای مقاوم. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که سه‌راهی گازی حتی در شرایط سخت صنعتی و محیط‌های با فشار بالا نیز عملکردی پایدار و مطمئن داشته باشد.

در نتیجه، مزایای استفاده از سه‌راهی گازی شامل توزیع موثر جریان گاز، انعطاف‌پذیری در طراحی، بهبود ایمنی و کاهش هزینه‌های نصب و نگهداری می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که سه‌راهی گازی به‌عنوان یکی از اجزای اصلی و حیاتی در سیستم‌های توزیع گاز شناخته شود.

 

انواع سه‌راهی گازی

انواع سه‌راهی گازی با توجه به نیازهای مختلف سیستم‌های لوله‌کشی طراحی و تولید می‌شوند. هر نوع سه‌راهی گازی دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را برای کاربردهای متفاوت مناسب می‌سازد. انتخاب درست نوع سه‌راهی می‌تواند به بهبود عملکرد سیستم، کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی کمک کند. در ادامه، به بررسی انواع رایج سه‌راهی گازی پرداخته می‌شود.

  • سه‌راهی مساوی (Equal Tee)

سه‌راهی مساوی یکی از رایج‌ترین انواع سه‌راهی گازی است که هر سه ورودی و خروجی آن دارای قطر یکسانی هستند. این نوع سه‌راهی معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به توزیع جریان گاز به‌صورت متوازن و برابر در تمامی شاخه‌ها دارند. سه‌راهی مساوی بیشتر در مواردی که نیاز به تقسیم جریان گاز به‌طور همزمان و با حجم مشابه در هر مسیر است، به کار می‌رود.

  • سه‌راهی کاهنده (Reducing Tee)

 سه‌راهی کاهنده دارای یک ورودی اصلی و دو خروجی با قطرهای متفاوت است. این نوع سه‌راهی گازی در سیستم‌هایی به‌کار می‌رود که نیاز به انشعاب‌گیری از یک خط اصلی با قطر بزرگ و هدایت گاز به خطوط فرعی با قطرهای کوچکتر وجود دارد. استفاده از سه‌راهی کاهنده امکان توزیع گاز به چندین مسیر با حجم‌های مختلف را فراهم می‌کند و معمولاً در سیستم‌های پیچیده‌تر و چند مرحله‌ای گازرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • سه‌راهی زاویه‌دار (Angle Tee)

سه‌راهی زاویه‌دار نوعی از سه‌راهی گازی است که به جای انشعاب‌های مستقیم، خروجی‌ها در زاویه‌های خاصی مانند ۴۵ یا ۹۰ درجه قرار می‌گیرند. این نوع سه‌راهی بیشتر در سیستم‌هایی که نیاز به تغییر زاویه جریان گاز دارند به کار می‌رود. سه‌راهی زاویه‌دار معمولاً در پروژه‌های خاص مانند لوله‌کشی‌های زیرزمینی یا محیط‌های محدود که انعطاف‌پذیری در مسیر لوله‌ها اهمیت دارد، استفاده می‌شود.

نوع دیگری از تقسیم بندی سه راهی ها به صورت زیر است :

1.    سه‌راهی جوشی (Welded Tee)

 سه‌راهی جوشی یکی دیگر از انواع سه‌راهی گازی است که برای سیستم‌های تحت فشار بالا یا در شرایطی که نیاز به اتصالات بسیار مقاوم وجود دارد، استفاده می‌شود. این نوع سه‌راهی از طریق جوشکاری به لوله‌ها متصل می‌شود و به دلیل ایجاد اتصال محکم و بدون نشتی، در پروژه‌های صنعتی و سیستم‌های حساس گازرسانی بسیار رایج است.

2.    سه‌راهی رزوه‌ای (Threaded Tee)

این نوع سه‌راهی گازی از طریق رزوه‌زنی به لوله‌ها متصل می‌شود. سه‌راهی رزوه‌ای به دلیل نصب آسان و قابلیت باز و بسته شدن سریع، در سیستم‌های خانگی و پروژه‌های کوچکتر گازرسانی کاربرد دارد. این نوع اتصال به طور خاص برای شرایطی که نیاز به تعویض یا تغییر مسیر لوله‌ها وجود دارد، مناسب است.

در نهایت، انتخاب نوع مناسب سه‌راهی گازی بستگی به نوع پروژه، فشار و دمای سیستم، و نیازهای خاص هر سیستم لوله‌کشی دارد. استفاده از سه‌راهی گازی با طراحی مناسب می‌تواند باعث افزایش کارایی سیستم و کاهش مشکلات احتمالی شود.

بررسی فرآیند تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی

سه‌راهی گازی یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های لوله‌کشی گاز است که وظیفه تقسیم جریان گاز به شاخه‌های مختلف را بر عهده دارد. فرآیند تولید سه‌راهی گازی و تبدیل آن به قطعات جوشی یکی از مراحل پیچیده و تخصصی است که نیازمند دقت بالا و استفاده از فناوری‌های پیشرفته است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله طراحی، انتخاب مواد اولیه، تولید و جوشکاری نهایی می‌شود تا محصولی با کیفیت و مقاوم در برابر فشارهای مختلف تولید شود.

مراحل تولید سه‌راهی گازی

  • طراحی و مهندسی محصول

 اولین مرحله در تولید سه‌راهی گازی، طراحی دقیق آن بر اساس نیازهای پروژه و شرایط کاری سیستم است. در این مرحله، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی مدل‌های سه‌بعدی از محصول را ایجاد می‌کنند و تمامی ابعاد، اندازه‌ها و ویژگی‌های مکانیکی محصول را مشخص می‌کنند. طراحی باید به گونه‌ای باشد که نه تنها کارایی لازم را برای تقسیم جریان گاز فراهم کند، بلکه مقاومت کافی در برابر فشار و دما را نیز داشته باشد.

  • انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه‌ای که برای تولید سه‌راهی گازی انتخاب می‌شوند، باید از جنس‌هایی باشند که در برابر فشار و دمای بالا مقاومت داشته باشند. رایج‌ترین مواد مورد استفاده شامل فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، و آلیاژهای مقاوم هستند. انتخاب مواد با توجه به محیط کاری و نوع گاز موجود در سیستم انجام می‌شود. برای مثال، در سیستم‌های با فشار بالا از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود تا طول عمر و ایمنی قطعه افزایش یابد.

  • فرآیند شکل‌دهی

 پس از انتخاب مواد اولیه، فرآیند شکل دهی قطعه آغاز می شود. در این مرحله، مواد به شکل خام به کارخانه آورده شده و تحت عملیات فورجینگ (آهنگری) یا فرمینگ قرار میگیرند. معمولا از روش هیدروفرمینگ در ایران برای تولید سه راهی استفاده می شود . روش دیگر روش  فورجینگ می باشد که در روش فورجینگ، مواد با استفاده از نیروی زیاد و تحت حرارت بالا به شکل سه راهی گازی در می آیند.

  • برش و تنظیم ابعاد

پس از شکل‌دهی اولیه، قطعه باید به ابعاد و اندازه‌های دقیق برش داده شود. برای این کار از دستگاه‌های CNC پیشرفته استفاده می‌شود که دقت بالایی در برش و تنظیم اندازه‌ها دارند. هر سه‌راهی گازی باید بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید شود تا اطمینان حاصل شود که به‌درستی در سیستم‌های لوله‌کشی قرار می‌گیرد.

تبدیل سه‌راهی گازی به قطعات جوشی

برای استفاده از سه‌راهی گازی در سیستم‌های لوله‌کشی گاز، قطعه باید به روش‌های مختلفی مانند جوشکاری به لوله‌ها متصل شود. تبدیل سه‌راهی به قطعات جوشی نیازمند رعایت نکات مهمی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌شود:

آماده‌سازی سطح

 قبل از آغاز فرآیند جوشکاری، سطح سه‌راهی و لوله‌ها باید به‌درستی تمیز شوند تا از هر گونه آلودگی یا زنگ‌زدگی که می‌تواند بر کیفیت جوشکاری تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. این کار با استفاده از محلول‌های شیمیایی و ابزارهای مکانیکی انجام می‌شود.

هم‌ترازی دقیق قطعات

در مرحله بعد، سه‌راهی و لوله‌ها باید به‌درستی در موقعیت مناسب قرار گیرند تا جوشکاری به‌صورت یکنواخت و بدون هیچ‌گونه تنش اضافی انجام شود. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا هر گونه ناهماهنگی در تنظیم قطعات می‌تواند به نشتی و نقص در سیستم منجر شود.

انتخاب روش جوشکاری مناسب

 برای اتصال سه‌راهی به لوله‌ها از روش‌های مختلف جوشکاری استفاده می‌شود. جوشکاری TIG به دلیل دقت بالا و کیفیت مناسب جوش در مواردی که نیاز به اتصال قطعات کوچک‌تر و حساس‌تر وجود دارد، به‌کار می‌رود. جوشکاری MIG نیز برای قطعات بزرگ‌تر و پروژه‌هایی که نیاز به سرعت بیشتر دارند، مناسب است.

تست‌های نهایی

 پس از اتمام جوشکاری، تمامی اتصالات باید تحت آزمون‌های فشار و نشتی قرار گیرند تا از صحت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود. این آزمون‌ها معمولاً شامل اعمال فشار بالا به سیستم و بررسی نشتی‌های احتمالی است. اگر قطعه بتواند تمامی تست‌ها را با موفقیت پشت سر بگذارد، آماده نصب در سیستم لوله‌کشی خواهد بود.

فرآیند تولید سه‌راهی گازی و تبدیل آن به قطعات جوشی شامل مراحل دقیق و حساسی است که نیازمند استفاده از مواد باکیفیت و فناوری‌های پیشرفته می‌باشد. از طراحی اولیه تا مرحله جوشکاری نهایی، هر یک از این مراحل به‌طور مستقیم بر کیفیت، ایمنی و دوام نهایی قطعه تأثیر می‌گذارند. سه‌راهی گازی به دلیل نقش مهمی که در توزیع جریان گاز و حفظ ایمنی سیستم‌های لوله‌کشی ایفا می‌کند، یکی از اجزای کلیدی هر سیستم گازرسانی محسوب می‌شود.

جمع‌بندی 

سه‌راهی گازی یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های لوله‌کشی گاز است که نقش کلیدی در توزیع و هدایت جریان گاز به چندین مسیر مختلف ایفا می‌کند. این قطعه به دلیل ویژگی‌ها و کاربردهای متنوع، از صنایع سنگین تا سیستم‌های خانگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد و انتخاب درست نوع آن می‌تواند به بهبود کارایی و ایمنی سیستم کمک شایانی کند.

از آنجا که سه‌راهی گازی در انواع مختلفی از جمله سه‌راهی مساوی، کاهنده، زاویه‌دار، جوشی و رزوه‌ای تولید می‌شود، هر نوع برای نیازهای خاصی طراحی شده است. این تنوع در طراحی امکان استفاده از سه‌راهی گازی را در طیف وسیعی از پروژه‌ها فراهم می‌کند، از تقسیم جریان گاز در خطوط اصلی تا هدایت گاز به بخش‌های مختلف سیستم.

فرآیند تولید سه‌راهی گازی نیز یکی از مهم‌ترین مراحل در تضمین کیفیت و ایمنی این قطعه است. انتخاب مواد اولیه مقاوم، شکل‌دهی دقیق، و به‌ویژه فرآیند جوشکاری تخصصی از جمله عواملی هستند که بر دوام و عملکرد این اتصال تأثیر مستقیم دارند. به‌کارگیری روش‌های نوین در تولید و تست‌های نهایی از جمله آزمون‌های فشار و نشتی، تضمین می‌کند که سه‌راهی گازی به‌درستی در سیستم‌های حساس و پر فشار عمل کند.

در نهایت، مزایای استفاده از سه‌راهی گازی در سیستم‌های لوله‌کشی گاز شامل توزیع یکنواخت جریان، کاهش نیاز به خطوط اضافی، انعطاف‌پذیری در طراحی، و افزایش ایمنی سیستم است. با توجه به این مزایا، این قطعه به‌عنوان یکی از اجزای اصلی و ضروری در هر سیستم گازرسانی شناخته می‌شود. استفاده از آن به‌صورت صحیح و با رعایت استانداردهای لازم می‌تواند به بهبود عملکرد کلی سیستم و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند.

سوالات متداول 

چگونه می‌توانم مطمئن شوم که سه‌راهی گازی که خریداری کرده‌ام کیفیت مناسبی دارد؟

هنگام خرید سه‌راهی گازی باید به استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی توجه کنید. همچنین مطمئن شوید که سه‌راهی دارای گواهینامه‌های لازم از آزمایشگاه‌های تست فشار و کیفیت است. فروشندگان معتبر و برندهای شناخته‌شده معمولاً محصولات با کیفیت ارائه می‌دهند. همچنین دقت کنید که مواد سازنده آن مناسب محیط و فشار موردنظر باشد.

برای پروژه لوله‌کشی توکار یا روکار، کدام نوع سه‌راهی گازی بهتر است؟

برای لوله‌کشی توکار، استفاده از سه‌راهی مانیسمان (بدون درز) توصیه می‌شود، زیرا مقاومت بیشتری در برابر فشار و نشت دارد. در لوله‌کشی روکار، می‌توان از سه‌راهی‌های درزدار نیز استفاده کرد، اما باید از استاندارد بودن محصول اطمینان حاصل کنید تا ایمنی سیستم تضمین شود.

چرا جوشکاری مناسب در اتصال سه‌راهی گازی اهمیت دارد؟

جوشکاری نامناسب می‌تواند باعث نشت گاز و مشکلات ایمنی شود. برای جلوگیری از نشت و حفظ فشار گاز، حتماً از تکنیک‌های جوشکاری استاندارد و مناسب استفاده کنید. توصیه می‌شود از جوشکاری‌های تخصصی نظیر TIG یا MIG استفاده شود و حتماً توسط نیروی متخصص انجام گردد.

سه‌راهی گازی چگونه باعث بهبود عملکرد سیستم گازرسانی می‌شود؟

سه‌راهی گازی امکان هدایت و توزیع بهتر جریان گاز را فراهم می‌کند و می‌تواند باعث تقسیم جریان گاز به چندین مسیر به‌طور همزمان شود. این امر به بهبود کارایی سیستم گازرسانی کمک می‌کند، بدون اینکه نیازی به نصب خطوط لوله اضافی باشد.

چه عواملی روی عمر مفید سه‌راهی گازی تأثیر می‌گذارند؟

عمر مفید سه‌راهی گازی به عوامل مختلفی نظیر کیفیت مواد اولیه، نحوه نصب، فشار و دمای سیستم گاز و محیط کار بستگی دارد. استفاده از سه‌راهی‌های مانیسمان بدون درز در محیط‌های پرفشار می‌تواند طول عمر این قطعه را افزایش دهد. همچنین، نگهداری منظم و بررسی نشتی‌ها از موارد مهم در افزایش عمر مفید این اتصالات است.

فایل های پیوست

-->